私は、平均的な品質の射出成形部品を大量に必要としていました。価格、品質、納品スピードの要素を秤にかけ、最終的にこの会社に製造を依頼しました。すでにバッチで出荷を受け始めていますが、結果は非常に満足しています。正しい決断でした。
CNCベアリングにおける品質と精度:概要
現代の工業生産において、CNC加工は、様々な材料による高精度な成形品の製造に重要な役割を担っています。品質と精度の高さ
スタンピング、精密鋳造、金属射出成形、粉末冶金などの大量金属成形サービス
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016認証取得
価格+品質+スピードの完璧なコンビネーション
すべてのアップロードは安全かつ機密です。
当社の金属成形能力は、スタンピング、ダイキャスト、金属粉末成形、粉末冶金、冷間圧造など幅広い工程を網羅しており、さまざまな高精度で複雑な金属部品のコスト効率に優れた大量生産に適しています。
ダイカストは通常、金属を高温で溶かし、金型に注入して目的の部品形状を作り出すプロセスである。高精度で複雑な形状の金属部品の大量生産に用いられることが多い。
金属材料をプレス機の上に置き、金型を通して強力な圧力を加え、金属材料をパンチ、ピアス、曲げ、または伸ばして目的の部品を作ります。
金属粉末射出成形(MIM)は、精密部品、歯車、コネクター、計器部品などの小型金属部品を大量生産するために一般的に採用されている高精度製造プロセスである。
親愛なる友人たち、前向きなコメントをありがとう。
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私は、平均的な品質の射出成形部品を大量に必要としていました。価格、品質、納品スピードの要素を秤にかけ、最終的にこの会社に製造を依頼しました。すでにバッチで出荷を受け始めていますが、結果は非常に満足しています。正しい決断でした。
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このプレス部品は20万個しか必要なかったが、現地ではコストがかなり高くなってしまう。そこで、中国での製造を検討しました。すぐにまとめて出荷してもらい、価格、品質、納品スピードにとても満足しています。
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必要な部品は非常に複雑で、高い水準が要求されると思ったが、予算が限られていたので、中国製にすることも考えた。しかし、商品を受け取った後、その会社の製造品質には大変驚かされた。中国製に対する私の認識を考え直すべきかもしれない。
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中国で非常に複雑なパーツをいくつかカスタマイズしたので、当初は納品してもらえるかどうか心配だったが、すぐに必要なパーツを受け取ることができた。そのうちのいくつかはすでに取り付けられ、完璧に機能しています。とても満足のいく買い物でした。
超精密部品であれ、大型部品であれ、少量試作であれ、大量生産であれ、私たちは高品質の部品を最速のスピードとコストメリットでお届けします。
品質、価格、製造スピードの面で、Shared-Factoryは、お客様の製品が最も競争力のある価格、最速のスピード、最高の品質で製造されるよう、常に最高のソリューションとプロセスを追求しています。
数多くの生産ノードを自由に利用できるため、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで、短納期を実現することができます。特に大規模生産において、Shared-Factoryの納品スピードは従来の製造業よりも60%以上速い。
Shared-Factoryは、様々な分野の専門家によるエンジニアリングチームを誇り、お客様ごとに専任のエンジニアを配置し、常に設計の最適化、コスト削減、品質向上に努めています。私たちのチームは、卓越した提案と比類のないエンジニアリングサポートを提供できると確信しています。
当社は品質を最優先し、部品が仕様を満たしていることを保証します。ISO9001とISO13485の認証を受けたShared-Factoryは、様々な高度な検査機器と専門の品質検査員チームを備えています。部品の品質を保証するため、製造工程の各段階で品質チェックが行われます。
グローバル配送:お住まいの地域に関係なく、ご指定の配送先にパーツをお届けします。通関や輸送に関する責任は一切負わず、お客様はご自宅でパーツを受け取るだけです。
Shared-Factoryは、50種類以上の生産設備と豊富な製造能力を誇ります。複数のサプライヤーと取引する必要はなく、Shared-Factoryにワンストップでお任せください。
私たちは、私たちの業務が最高の業界標準に沿うよう、さらなる努力を重ねてきました。品質と卓越性へのコミットメントを示すため、私たちは評判の高い組織から認められた認定を積極的に追求し、取得しています。
長年の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアが監督し、プロジェクト全体の確実な実行と品質管理を保証します。
私たちは、使用する素材の品質を重視しています。入荷した素材は、そのロットごとに入念なテスト工程を経て、一級品と粗悪品を見分けることができます。
各工程の品質検査は、長年の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアによって行われ、各工程の品質を保証している。
ISO9001およびISO13485規格に準拠したリーン生産ワークフローを採用し、ISO-2768-mおよびISO-2768-c規格に従って、特に厳しい公差を達成するように設計されています。
表面品質、硬度、粗さ、精度、機能検査など、部品の総合的な検査を実施し、卓越した品質を保証する。
私たちは、粗悪な材料による機能上の問題を防ぐため、細心の注意を払って材料の品質を保証します。必要に応じて、ROHS材料認証を提供します。
加工工程の様々な段階で現場での検査と測定を行い、各工程での寸法と品質を保証します。
総合検査
三次元測定機などの品質検査機器を使用し、部品の総合的な検査を行います。
機能部品については、さまざまな部品を綿密に組み立て、機能アセンブリ全体について包括的な機能テストを実施します。
最終検査の段階では、すべての検査プロセスと結果をまとめた包括的な検査報告書をお客様に提供します。
金属成形は、金属材料を使って様々な形状の部品、コンポーネント、製品を作る製造工程である。この工程では通常、金属材料を加熱して柔軟な状態にした後、圧力、スタンピング、鋳造、鍛造、射出成形などの方法によって所望の形状に成形する。金属成形は、金属が優れた強度、導電性、耐食性を示すため、特定の機能的・構造的要件を備えた部品を製造するために一般的に採用されている。
金属成形技術の選択は、希望する部品のサイズ、複雑さ、数量、材質などの要因によって決まる。一般的な金属成形プロセスには、スタンピング、鋳造、鍛造、射出成形、粉末冶金などがある。これらの工程にはそれぞれ独自の特徴と適用性があり、さまざまなタイプの金属製造に適している。
金属成形は、自動車製造、航空宇宙、電子機器、医療機器、建築など、さまざまな産業分野で広く利用されています。これらのプロセスにより、高精度、高強度、高耐久性の金属部品を生産し、多様なエンジニアリングや設計要件を満たすことができます。
当社の金属成形プロセスは、部品の複雑さ、材料仕様、生産量、品質要件に基づいて選択されます。これらの選択は、様々なエンジニアリングや製造のニーズを満たすために行われます。どの工程を使用すべきか不明な場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
プロセス名 | プロセス説明 |
スタンピング | スタンピングは、金型を通して圧力を加えることによって金属板を成形するプロセスである。金属部品に様々な形状やデザインを作り出すために使用される。 |
キャスティング | 鋳造とは、溶かした金属や合金を型に流し込んで凝固させ、金属部品を形成する方法である。一般的な鋳造法には、ダイカスト、重力鋳造、砂型鋳造などがある。 |
鍛造 | 鍛造とは、金属を加熱して可鍛性状態にし、圧縮力を加えて成形することである。このプロセスは、高強度で耐久性のある部品を製造することで知られている。 |
ダイカスト | ダイカストとは、溶融金属を高圧の金型に注入し、精密で複雑な形状の部品を製造するプロセスである。自動車産業やエレクトロニクス産業で一般的に使用されている。 |
金属射出成形 | プラスチック射出成形と同様に、MIMは金属粉末とバインダーを組み合わせて原料を作り、それを金型に射出する。出来上がった部品は焼結され、金属部品となる。 |
粉末冶金 | 粉末冶金では、金属粉末を圧縮して目的の形状にし、高温で焼結して金属部品を作る。このプロセスは、高精度で高強度の部品に適しています。 |
精密鋳造 | 精密鋳造は、複雑な形状の部品を製造するために使用される高精度の鋳造プロセスであり、多くの場合、航空宇宙産業などで使用される。 |
ドローイング | 伸線加工は、金属ワイヤーや金属板を引き延ばして所望の形状や寸法にする加工で、ワイヤーやチューブの製造によく用いられる。 |
金属成形加工には多種多様な材料が使用されるが、一般的なものには次のようなものがある:スチール、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、ニッケル基合金、マグネシウム、亜鉛、鉛などです。特殊な材料が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト部品によく使われる素材には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などがあります。ダイカスト部品は材料によって特性が異なるため、用途に応じて適切な材料を選択することが不可欠です。ダイカストは部品製造の重要な手法であり、自動車、電子機器、家電製品、航空宇宙などの業界で広く使用されています。
プレス材料は、部品の品質や金型の寿命を左右する重要な要素である。現在、プレス加工に適した材料には、低炭素鋼だけでなく、ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金などがあります。一般的には、炭素含有量が0.25%未満、引張強度が650N/mm未満の材料が好ましい。例えば、SPCC(JIS)や1010(SAE)などの冷間圧延鋼が一般的に使用される。
粉末冶金とは、金属粉末を目的の形状に成形し、高温で焼結して金属部品を製造する製造方法である。粉末冶金では、材料の選択が製品の性能と品質にとって極めて重要である。一般的に使用される材料には、鉄系、銅系、コバルト系、アルミニウム系、マグネシウム系、ステンレス鋼などがある。
当社はISO 9001およびISO/TS 16949の認証を取得しています。
当社には、製造経験が豊富なさまざまな分野のエンジニアリングチームがいます。製造コストの削減や品質向上のための貴重なアドバイスをご提供いたします。
金属成形の多くは金型設計に関わり、金型製作の合理性はコストと品質に直結します。弊社では、長年の卓越したノウハウを持つ経験豊富なエンジニアが、より合理的な設計をご提案いたします。
Shared-Factoryは、試作品から大量生産まで、少量生産から大量生産まで対応し、厳しい最低発注量もありません。
堅牢な製造能力、競争力のある価格、迅速な納品、優れた品質、グローバルな出荷、その他多くの利点により、当社は世界中の様々な業界の友人との提携を増やしています。これには、航空宇宙、医療、半導体、ロボット、オートメーション、工作機械、自動車、家電製品などが含まれますが、これらに限定されるものではありません。
コンシューマー・エレクトロニクス市場では、タイムリーな技術革新と製品の市場投入が非常に重要です。私たちはプロトタイピングプロセスを迅速化し、より早く生産規模に到達することを可能にします。私たちは専門的な設計サポートを提供し、驚異的な美しさと品質を備えた優れた部品を製造します。
私たちは常に業界の最新動向をモニターし、更新されるブログからインスピレーションを得て、お客様のビジネスの成長に役立つ新鮮な洞察を提供しています。
現代の工業生産において、CNC加工は、様々な材料による高精度な成形品の製造に重要な役割を担っています。品質と精度の高さ
CNCベアリングの世界:CNC工作の世界へようこそ!DIYマニアも、自分だけの工作をしたい人も。
現代社会では、あらゆる分野で自動化とデジタル化がますます重要になっています。特に、工作機械製造の分野では、CNC技術は次のような場面で威力を発揮しています。
中国は包括的な産業チェーンシステムを持っており、世界最大の製造拠点でもあります。当社は世界最大の工業都市である蘇州に位置し、上海からわずか20kmの距離にあります。中国の成熟した産業チェーンと強力な製造能力を活用し、生産コストを削減したい場合、私たちは深く協力することができます。勿論、他の協力意向があれば、どんな互恵的なビジネス協力モデルも歓迎し、ご提案をお待ちしております。私達はまた誠意をこめて私達を訪問するように誘います。より多くの情報を必要とするか、または協同を論議したいと思ったら、私達の電子メールにいつでも連絡すること自由に感じなさい: support@shared-factory.com.皆様と長期的な戦略的パートナーシップを築けることを楽しみにしております。
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小ロットのCNC部品をカスタマイズしてもらい、迅速に受け取りました。御社のサービスから受けた印象は、コストに対して大きな価値があるということでした。しかし、私は将来的に大規模な注文をしたいと考えており、優れた品質を維持しながら割引価格を提供していただけるとありがたいです。ありがとうございました。