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金属成形サービス

  スタンピング、精密鋳造、金属射出成形、粉末冶金などの大量金属成形サービス

       ISO 9001:2015 ISO 13485:2016認証取得

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中国金属部品カスタマイズプラットフォーム

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当社の金属成形サービス能力

    当社の金属成形能力は、スタンピング、ダイキャスト、金属粉末成形、粉末冶金、冷間圧造など幅広い工程を網羅しており、さまざまな高精度で複雑な金属部品のコスト効率に優れた大量生産に適しています。

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精密ダイカスト

ダイカストは通常、金属を高温で溶かし、金型に注入して目的の部品形状を作り出すプロセスである。高精度で複雑な形状の金属部品の大量生産に用いられることが多い。

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金属プレス

金属材料をプレス機の上に置き、金型を通して強力な圧力を加え、金属材料をパンチ、ピアス、曲げ、または伸ばして目的の部品を作ります。

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金属粉末射出成形

金属粉末射出成形(MIM)は、精密部品、歯車、コネクター、計器部品などの小型金属部品を大量生産するために一般的に採用されている高精度製造プロセスである。

強力な製造能力

対象企業
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ユニークな部品の生産
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出荷国
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創業年数
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協力サプライヤー
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親愛なる友人たち、前向きなコメントをありがとう。

金属成形サービスを選ぶ理由

超精密部品であれ、大型部品であれ、少量試作であれ、大量生産であれ、私たちは高品質の部品を最速のスピードとコストメリットでお届けします。

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競争力のある価格設定

品質、価格、製造スピードの面で、Shared-Factoryは、お客様の製品が最も競争力のある価格、最速のスピード、最高の品質で製造されるよう、常に最高のソリューションとプロセスを追求しています。

76

迅速な生産

数多くの生産ノードを自由に利用できるため、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで、短納期を実現することができます。特に大規模生産において、Shared-Factoryの納品スピードは従来の製造業よりも60%以上速い。

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プロフェッショナル・エンジニアリング・サポート

Shared-Factoryは、様々な分野の専門家によるエンジニアリングチームを誇り、お客様ごとに専任のエンジニアを配置し、常に設計の最適化、コスト削減、品質向上に努めています。私たちのチームは、卓越した提案と比類のないエンジニアリングサポートを提供できると確信しています。

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品質保証

当社は品質を最優先し、部品が仕様を満たしていることを保証します。ISO9001とISO13485の認証を受けたShared-Factoryは、様々な高度な検査機器と専門の品質検査員チームを備えています。部品の品質を保証するため、製造工程の各段階で品質チェックが行われます。

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グローバル・デリバリー(DDP)

グローバル配送:お住まいの地域に関係なく、ご指定の配送先にパーツをお届けします。通関や輸送に関する責任は一切負わず、お客様はご自宅でパーツを受け取るだけです。

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ワンストップサプライ

Shared-Factoryは、50種類以上の生産設備と豊富な製造能力を誇ります。複数のサプライヤーと取引する必要はなく、Shared-Factoryにワンストップでお任せください。

ISO認証

私たちは、私たちの業務が最高の業界標準に沿うよう、さらなる努力を重ねてきました。品質と卓越性へのコミットメントを示すため、私たちは評判の高い組織から認められた認定を積極的に追求し、取得しています。

Shared-Factoryはどのようにして優れた品質を確保しているのですか?

プロフェッショナル・プロジェクト・エンジニア

長年の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアが監督し、プロジェクト全体の確実な実行と品質管理を保証します。

品質検査のステップ

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材料認証

私たちは、粗悪な材料による機能上の問題を防ぐため、細心の注意を払って材料の品質を保証します。必要に応じて、ROHS材料認証を提供します。

ROHS認証

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工程内検査

加工工程の様々な段階で現場での検査と測定を行い、各工程での寸法と品質を保証します。

無料

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総合検査

三次元測定機などの品質検査機器を使用し、部品の総合的な検査を行います。

無料

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機能テスト

機能部品については、さまざまな部品を綿密に組み立て、機能アセンブリ全体について包括的な機能テストを実施します。

無料

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最終検査報告書

最終検査の段階では、すべての検査プロセスと結果をまとめた包括的な検査報告書をお客様に提供します。

無料

メタルフォーミングとは?

金属成形は、金属材料を使って様々な形状の部品、コンポーネント、製品を作る製造工程である。この工程では通常、金属材料を加熱して柔軟な状態にした後、圧力、スタンピング、鋳造、鍛造、射出成形などの方法によって所望の形状に成形する。金属成形は、金属が優れた強度、導電性、耐食性を示すため、特定の機能的・構造的要件を備えた部品を製造するために一般的に採用されている。

金属成形技術の選択は、希望する部品のサイズ、複雑さ、数量、材質などの要因によって決まる。一般的な金属成形プロセスには、スタンピング、鋳造、鍛造、射出成形、粉末冶金などがある。これらの工程にはそれぞれ独自の特徴と適用性があり、さまざまなタイプの金属製造に適している。

金属成形は、自動車製造、航空宇宙、電子機器、医療機器、建築など、さまざまな産業分野で広く利用されています。これらのプロセスにより、高精度、高強度、高耐久性の金属部品を生産し、多様なエンジニアリングや設計要件を満たすことができます。

一般的な金属成形プロセス

当社の金属成形プロセスは、部品の複雑さ、材料仕様、生産量、品質要件に基づいて選択されます。これらの選択は、様々なエンジニアリングや製造のニーズを満たすために行われます。どの工程を使用すべきか不明な場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
 
プロセス名プロセス説明
スタンピングスタンピングは、金型を通して圧力を加えることによって金属板を成形するプロセスである。金属部品に様々な形状やデザインを作り出すために使用される。
キャスティング鋳造とは、溶かした金属や合金を型に流し込んで凝固させ、金属部品を形成する方法である。一般的な鋳造法には、ダイカスト、重力鋳造、砂型鋳造などがある。
鍛造鍛造とは、金属を加熱して可鍛性状態にし、圧縮力を加えて成形することである。このプロセスは、高強度で耐久性のある部品を製造することで知られている。
ダイカストダイカストとは、溶融金属を高圧の金型に注入し、精密で複雑な形状の部品を製造するプロセスである。自動車産業やエレクトロニクス産業で一般的に使用されている。
金属射出成形プラスチック射出成形と同様に、MIMは金属粉末とバインダーを組み合わせて原料を作り、それを金型に射出する。出来上がった部品は焼結され、金属部品となる。
粉末冶金粉末冶金では、金属粉末を圧縮して目的の形状にし、高温で焼結して金属部品を作る。このプロセスは、高精度で高強度の部品に適しています。
精密鋳造精密鋳造は、複雑な形状の部品を製造するために使用される高精度の鋳造プロセスであり、多くの場合、航空宇宙産業などで使用される。
ドローイング伸線加工は、金属ワイヤーや金属板を引き延ばして所望の形状や寸法にする加工で、ワイヤーやチューブの製造によく用いられる。

金属成形に使用される一般的な材料

金属成形加工には多種多様な材料が使用されるが、一般的なものには次のようなものがある:スチール、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、ニッケル基合金、マグネシウム、亜鉛、鉛などです。特殊な材料が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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ダイカストの素材

ダイカスト部品によく使われる素材には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などがあります。ダイカスト部品は材料によって特性が異なるため、用途に応じて適切な材料を選択することが不可欠です。ダイカストは部品製造の重要な手法であり、自動車、電子機器、家電製品、航空宇宙などの業界で広く使用されています。

金属成形における一般的な問題

当社はISO 9001およびISO/TS 16949の認証を取得しています。

私たちは、大規模生産に類似したさまざまな工作機械を利用することができ、効率的で高品質な納品を保証します。

当社には、製造経験が豊富なさまざまな分野のエンジニアリングチームがいます。製造コストの削減や品質向上のための貴重なアドバイスをご提供いたします。

金属成形の多くは金型設計に関わり、金型製作の合理性はコストと品質に直結します。弊社では、長年の卓越したノウハウを持つ経験豊富なエンジニアが、より合理的な設計をご提案いたします。

Shared-Factoryは、試作品から大量生産まで、少量生産から大量生産まで対応し、厳しい最低発注量もありません。

数多くの業界と協力

堅牢な製造能力、競争力のある価格、迅速な納品、優れた品質、グローバルな出荷、その他多くの利点により、当社は世界中の様々な業界の友人との提携を増やしています。これには、航空宇宙、医療、半導体、ロボット、オートメーション、工作機械、自動車、家電製品などが含まれますが、これらに限定されるものではありません。

航空宇宙

当社の高精度製造サービスと特殊素材は、さまざまな段階にわたる航空宇宙産業の複雑な要件を満たしています。

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製造プロセス、技術、材料について学ぶ

私たちは常に業界の最新動向をモニターし、更新されるブログからインスピレーションを得て、お客様のビジネスの成長に役立つ新鮮な洞察を提供しています。