我们先进的制造工艺、严格的质量保证措施以及对行业标准的遵守，确保了零件和原型的高质量、高精度和耐用性。
由经验丰富、拥有多年专业知识的工程师进行监督，确保整个项目的可靠执行和质量控制。
技术评估
在生产阶段开始之前，我们的工程团队会对您的零件设计进行技术评估。这包括对材料、表面光洁度、结构、工艺等重要因素以及三维和二维图纸的其他细节进行评估。
材料核查
根据客户的要求，我们会提供制造零件所用材料的证明。报告来自原材料制造商，通常包括材料热编号、材料等级、材料尺寸、机械性能、化学分析等。
现场检查系统
在精密加工中，被加工材料必须始终处于正确的位置。使用现场检测系统可以自动检查位置，并做出相应调整。使用现场检测系统还有助于在早期阶段避免出现问题，从而节省成本和时间。
过程质量控制
我们严格遵守 ISO9001:2015 的要求。质量控制人员每 2 小时对所有生产部件进行一次例行检查。这进一步防止了风险的发生。
全尺寸检测报告
对于所有订单，我们都会根据要求提供完整的尺寸检验报告。报告内容包括：零件数量、关键尺寸、螺纹和公差、厚度和深度、零件外观等。
包装
确保我们生产的部件具有最高质量非常重要。我们深知物流的不可预测性。因此，我们确保在包装过程中降低零件的风险。四层保护1. 包装纸 2.EPE 3. 泡沫 4. 纸盒/木盒，确保将最优质、最美观的部件交付给您。
我们拥有大量的检验室，配备了各种检验仪器，并在不同的车间配备了质量控制人员，使我们能够进行细致的检验，支持我们严格的质量控制协议。
我们不遗余力地确保我们的运营符合最高行业标准。为了证明我们对质量和卓越的承诺，我们积极争取并获得了知名组织的认可认证。
我们一丝不苟地确保材料质量，防止因材料不合格而导致功能问题。必要时，我们还提供 ROHS 材料认证
我们在加工过程的各个阶段进行现场检查和测量，以确保每个步骤的尺寸和质量
全面检查
我们使用质量检测设备（如三坐标测量机）对部件进行全面检测
对于功能组件，我们会精心组装各种部件，并对整个功能组件进行全面的功能测试
在最终检验阶段，我们会向客户提供一份全面的检验报告，总结所有检验过程和结果
我们的目标是提供卓越的原型和零件，满足您的特定要求。如果您的订单不符合您的规格要求，我们可以进行返工或退款。如果您在收到货物 1 个月内遇到任何质量问题，请随时联系我们的专家。请在收货后 5 个工作日内将问题告知我们，我们将在 1 至 3 个工作日内处理。
在向我们提出问题后，我们会审查设计和样品，检查是否有不一致的地方。然后，我们会解决投诉问题，并立即发送替换产品。
在确认产品问题并处理退货后，我们会迅速处理退款。
中国拥有完善的产业链体系，也是世界上最大的制造业基地。我们公司位于世界最大的工业城市苏州，距离上海仅 20 公里。如果您想借助中国成熟的产业链和强大的制造能力来降低生产成本，我们可以深入合作。当然，如果您有其他合作意向，我们也欢迎任何互惠互利的商业合作模式，并期待您的建议。我们也诚挚地邀请您前来实地考察。如果您需要了解更多信息或希望洽谈合作，请随时通过电子邮件与我们联系： support@shared-factory.com.我们期待与您建立长期战略合作伙伴关系
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